技術參數

由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉爐等）冶煉過程中的爐氣主要是SO2、SO3、CO2、CO水蒸氣和氟、氣態砷、氣態汞（高溫下）等。分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。我司的NK-804冶金過程分析系統，適用于有色冶金爐窯煙氣CO、CO2、O2、SO2等含量在線連續監測分析。

一、產品特點：

 取樣探頭免維護，解決堵塞問題。

 系統響應時間快，有效指導安全生產。

 系統過濾精度高

 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

 全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

 真正完全無人管理的全自動化系統。

 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。

 針對工況和工藝可實現單系統，多點自動切換取樣分析

 PLC控制，自動置換。

 具有自動、手動反吹防堵裝置，自動反吹清灰。

二、適用工況：

 煙氣最大含塵量＜1000g/Nm3

 煙氣溫度 a≤700℃（低溫端）700℃≤b.≤1400℃（高溫端）

 取樣點壓力大于-3KPa

 適用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物質環境

 適用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸點、易結晶的惡劣環境

三、主要參數：

 系統量程：O2 0～50%、0～100%，SO2 0～15%，微SO2 0～1.0%、0～0.5%，CO 0～100%（根據不同爐窯工藝流程，量程可定制）

 響應時間：≤15s

 過濾精度：≤0.5μm

 樣氣溫度：≤600℃   

 樣氣含水量：≤8% VOL 

 樣氣含塵：≤200g/Nm3

 樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa 

 取樣管道：≤30m     

 系統響應時間：≤20秒  

分析儀響應時間：≤3秒

輸出信號：4－20mA，控制報警信號NO/NC，觸點號量2A/220V